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Adesivo termofusível para madeira WD8610

Descrição resumida:

● É amplamente utilizado para colagem em grandes áreas de placas de madeira, placas de densidade média, placas à prova de fogo, placas de plástico com aparência de pedra, placas de plástico com aparência de madeira, painéis decorativos, PVC, ABS, PMMA, PC e outras placas e filmes devido ao seu longo tempo de trabalho. É usado principalmente na indústria de processamento de madeira.

● É um adesivo termofusível de poliuretano reativo, monocomponente, isento de solventes e que cura com a umidade. Possui excelente adesão, resistência à temperatura, resistência à água, resistência ao óleo e resistência ao envelhecimento.


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Descrição do produto

O WD8610 é um adesivo termofusível de poliuretano reativo monocomponente, sólido à temperatura ambiente, que se torna líquido após o aquecimento e forma uma ligação preliminar após a aplicação e colagem. Apresenta excelente adesão, resistência à temperatura, à água, ao óleo e ao envelhecimento, devido à sua capacidade de curar com o ar e a umidade na superfície do material a ser colado.

O produto está em conformidade com o limite de compostos orgânicos voláteis em adesivos (GB33372-2020).

Aplicação do produto

O WD8610 é amplamente utilizado para colagem em grandes áreas de placas de madeira, placas de densidade média, placas à prova de fogo, placas de plástico com aparência de pedra, placas de plástico com aparência de madeira, painéis decorativos, PVC, ABS, PMMA, PC e outras placas e filmes devido ao seu longo tempo de abertura.

Características do produto

1. Componente único, fácil de manusear, adequado para operação mecanizada, alta eficiência.
2. Conteúdo sólido de 100%, sem poluição, ecologicamente correto.
3. Ampla aplicabilidade, com boa adesão a plásticos, madeira, etc.
4. Longo tempo de abertura, alta resistência inicial, adequado para colagem em grandes áreas.
5. Após a cura, apresenta boa resistência à temperatura, à água, ao frio e durabilidade.

Indicadores técnicos

Indicadores de desempenho

Projeto

Padrão

Método de teste

Material

Poliuretano

 

Aparência

temperatura de fusão

Líquido branco leitoso a amarelo claro

visualização

Temperatura ambiente

Sólido branco leitoso a amarelo claro

visualização

Viscosidade/mPa · S

120℃

10000~20000

HG/T 3660-1999

140℃

4000~7000

HG/T 3660-1999

Estabilidade/mPa · S (120 ℃ e 12 h)

120℃

<40000

GB/T16998-1997

140℃

<15000

GB/T16998-1998

Densidade específica/g/cm3

1.0~1.2

GB/T 13354

Condições de funcionamento

Projeto

Padrão

Tempo de abertura/min (23 ± 2 ℃ * 55 ± 5% UR)

5 a 15

Temperatura de fusão da cola/°C

120~160

Temperatura de aplicação da cola/℃

120~140

Método de revestimento

Revestimento por rolo, revestimento por raspagem

Quantidade de revestimento em g/m²2

60~120

Velocidade de revestimento (m/min)

5~20

curva de viscosidade-temperatura do fundido

Temperatura/℃ 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Viscosidade/mPa · S 92702 54747 32545 20353 13463 9358 6785 5090 3937

Método de utilização

Pré-processamento
1. A superfície colada apresenta manchas de óleo e poeira, o que afeta a resistência da colagem, exigindo um tratamento de limpeza, secagem e remoção de óleo e poeira.
2. Para materiais como o PP, com energia superficial inferior a 32 dinas, é necessário tratamento por corona ou chama para garantir que o valor da dina atinja 36 ou mais.
3. A temperatura da superfície do material aderido durante o uso não deve ser inferior a 20 °C. Se a temperatura for muito baixa, o tempo de secagem será reduzido, o que pode afetar o tempo de operação e levar a uma adesão deficiente ou mesmo ao desprendimento. Se for necessário colar o material, ele precisa ser aquecido.

Método de revestimento
1. O processo de colagem por fusão utiliza um tanque de colagem selado e um sistema de colagem por fusão de 20L/200L. Caso sejam observadas viscosidades anormais, partículas, formação de espuma ou outros fenômenos durante o processo de colagem por fusão, entre em contato imediatamente com a equipe de vendas técnicas da Kangda.
2. Os métodos de revestimento incluem revestimento por rolo, revestimento por raspagem e pulverização com bico de junta.

Tempo de cura

O processo de cura do WD8610 depende dos seguintes fatores:
1. A umidade e a temperatura no ambiente de uso e cura exigem um nível específico para a polimerização química do PUR. Portanto, recomenda-se que a cura do produto seja realizada em condições adequadas de temperatura e umidade. Geralmente, recomenda-se que a temperatura não seja inferior a 25 °C e a umidade não seja inferior a 50% para cura por 1 a 7 dias.
2. Umidade na superfície do substrato colado.
3. Respirabilidade do substrato colado.
4. Área adesiva/espessura da camada adesiva na aplicação.

Método de limpeza
1. Sistema de cola termofusível: Primeiro, drene o adesivo residual do sistema de cola termofusível e, em seguida, adicione o agente de limpeza WD8600 para enxaguar a cola termofusível até que o resíduo de cola termofusível de poliuretano seja completamente removido.
2. Sistema de aplicação de cola: O raspador e o rolo são enxaguados com o agente de limpeza especializado WD8602.
3. Para adesivos já curados, consulte os técnicos da Kangda.

Assuntos que necessitam de atenção

1. Devem ser instalados dispositivos de exaustão local na área de operação para garantir a ventilação.
2. O adesivo termofusível deve ser aquecido durante o uso, e equipamentos de proteção individual, como roupas de trabalho, luvas de algodão, máscaras de proteção, óculos de proteção, etc., devem ser utilizados.
3. Devido à reação de cura por umidade do produto, a vedação da embalagem deve ser cuidadosamente verificada antes do uso para garantir a vedação completa e a integridade do produto.
4. Leia atentamente o manual de segurança do produto antes de usá-lo.

Condições de armazenamento

Temperatura ambiente: Armazenar em local fresco e seco, entre 5 e 35 ℃.
Prazo de armazenamento na embalagem original lacrada: 9 meses.

Especificações de embalagem

Embalagem selada em saco/tambor de folha de alumínio: 20 kg/tambor, 25 kg/tambor ou 200 kg/tambor.


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