A laminação sem solventes atingiu a maturidade no mercado, principalmente devido aos esforços das empresas de embalagens e fornecedores de materiais. Em especial, a tecnologia de laminação com alumínio puro para retortagem se popularizou amplamente e, em um contexto ambiental favorável, substituiu significativamente a laminação tradicional com solventes e a laminação por extrusão. As empresas de embalagens enfrentam diversos problemas de qualidade devido às diferentes condições dos produtos em termos de equipamentos, operação, matérias-primas, tecnologia de qualidade e uso. Este artigo abordará um problema existente: a facilidade de abertura e a suavidade da embalagem.
Por exemplo, um filme de polietileno extrudado de três camadas é composto por uma camada corona, uma camada funcional intermediária e uma camada inferior de selagem térmica. Normalmente, aditivos de abertura e de alisamento são adicionados à camada de selagem a quente. O aditivo de alisamento é transferido entre as três camadas, enquanto o aditivo de abertura não.
Como material de selagem a quente, aditivos de abertura e alisamento são necessários na produção de embalagens flexíveis compostas. Eles são essencialmente diferentes, mas a maioria dos fabricantes de embalagens os considera iguais por engano.
O aditivo de abertura geral é o dióxido de silício, uma substância inorgânica disponível comercialmente que aumenta a resistência do filme à viscosidade. Alguns clientes notam que as duas camadas da embalagem ficam com uma aparência opaca entre elas, como dois copos sobrepostos. Você perceberá que é fácil de abrir e limpar, algo que normalmente falta em aditivos de abertura. E mesmo alguns fabricantes de filmes não o utilizam.
O aditivo de alisamento mais comum é a amida do ácido erúcico, um pó branco que frequentemente adere ao rolo de laminação e ao rolo guia no processo de laminação com solvente. Se houver excesso de agente de alisamento durante o processo de laminação sem solvente, parte dele se dispersará na camada corona com o aumento da temperatura de cura, resultando em menor resistência ao descascamento. O filme de PE transparente original, ao ser descascado, apresenta resíduos brancos que podem ser removidos com um lenço de papel. Existe um método para analisar e testar se a redução da resistência ao descascamento é causada pelo excesso de aditivos de alisamento: colocar o filme laminado de baixa resistência em uma estufa a 80 °C por cinco minutos e, em seguida, medir sua resistência. Se houver um aumento significativo, conclui-se que a redução na resistência ao descascamento se deve ao excesso de agente de alisamento.
Comparado ao rebobinamento da laminação à base de solvente, o método de laminação sem solvente facilita bastante a transferência e dispersão de aditivos. A maneira usual de avaliar o rebobinamento da laminação sem solvente é verificar se as camadas estão compactas e organizadas o suficiente para permitir um fluxo secundário suave do adesivo. Quanto maior a pressão exercida pelo rolo de filme, maior a probabilidade de o aditivo escorregadio migrar para a camada laminada ou até mesmo para a camada de impressão. Portanto, ainda temos dúvidas sobre esse assunto. O que podemos fazer é reduzir a temperatura de cura, diminuir a gramatura do revestimento, afrouxar o filme e adicionar aditivos de forma uniforme repetidamente. Mas sem um bom controle desses fatores, o adesivo tem dificuldade de curar e retém água. O excesso de aditivos não só afeta a resistência à abertura da embalagem plástica, como também prejudica seu desempenho de selagem a quente.
A KANDA NEW MATERIALS lançou uma série de adesivos para solucionar esses problemas. O adesivo bicomponente sem solvente WD8117A/B é uma ótima opção, com aprovação de clientes há bastante tempo.
| Estrutura | Coeficiente de atrito original | Coeficiente de atrito laminado |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
O WD8117A/B pode ser usado para resolver o problema da baixa resistência ao descascamento e do desempenho de selagem térmica devido ao excesso de aditivos lisos na superfície, sem exigir que o fabricante original do filme os reduza.
Além disso, o WD8117A/B possui mais duas propriedades:
1. A resistência ao descascamento do OPP/AL/PE é superior a 3,5 N, próxima ou superior à de alguns adesivos de laminação à base de solvente.
2. Cura rápida. Nas condições recomendadas, a película de laminação pode reduzir o tempo de cura para cerca de 8 horas, o que aumenta consideravelmente a eficiência da produção.
Em resumo, a determinação final do coeficiente de atrito do filme composto deve ser baseada nos coeficientes de atrito estático entre o filme e a placa de aço. É preciso reconhecer e corrigir a ideia equivocada de que a dificuldade em abrir uma embalagem se deve à falta de aditivos suavizantes. Somente através de cada revisão e atualização conseguiremos alcançar estabilidade e produtos de embalagem flexíveis de qualidade superior.
Data da publicação: 03/06/2019