Resumo: Este artigo apresenta principalmente as razões para o elevado coeficiente de atrito do filme compósito e os pontos de controle do processo após a cura do compósito de PE.
O material PE (polietileno) é amplamente utilizado em embalagens flexíveis compostas. Na aplicação da tecnologia de compósitos sem solventes, surgem alguns problemas diferentes de outros métodos de compósitos, sendo especialmente importante o controle do processo.
- 1.Problemas comuns no processo de fabricação de compósitos de PE sem solventes
1) Ao fazer sacos, a superfície dos sacos fica muito escorregadia e difícil de recolher.
2) Dificuldade de codificação (FIG. 1)
3) A velocidade de laminação dos materiais não pode ser muito alta.
4) abertura ruim (FIG. 2)
FIG. 1
FIG. 2
- 2.Os principais motivos
Os problemas acima se manifestam de diferentes formas e por diferentes motivos. O principal deles é a reação da composição de poliéter no adesivo de laminação sem solvente com o agente deslizante do filme. Isso faz com que o agente deslizante precipitado na superfície de selagem térmica do filme de polietileno migre para dentro ou para fora, resultando em um alto coeficiente de atrito do filme composto após a cura. Esse fenômeno ocorre com mais frequência em filmes de polietileno mais finos.
Na maioria dos casos, os problemas no processo de PE não são resultado de um único fator, mas estão frequentemente relacionados a diversos fatores, incluindo temperatura de cura, gramatura do revestimento, tensão de enrolamento, composição do PE e propriedades do adesivo sem solvente.
- 3.Pontos de controle e métodos
Os problemas descritos acima no processo de fabricação de compósitos de PE são causados principalmente pelo elevado coeficiente de atrito, o qual pode ser ajustado e controlado pelos seguintes métodos.
| NO | Fatores de controle | Pontos de controle |
| 1 | Temperatura de mistura e cura | A mistura e a temperatura de cura devem ser adequadas, geralmente entre 35 e 38 °C. A temperatura de mistura e cura é muito sensível ao aumento do coeficiente de atrito. Quanto maior a temperatura, mais intensa será a reação do adesivo de laminação sem solvente com o agente deslizante no filme. Uma temperatura adequada garante que o coeficiente de atrito seja apropriado e não afete a resistência ao descascamento. |
| 2 | aperto de enrolamento | A tensão de enrolamento deve ser a menor possível, desde que não haja rugas ou bolhas na superfície do núcleo após a cura do material compósito. |
| 3 | Peso do revestimento | Partindo do pressuposto de garantir a resistência ao descascamento, o peso do revestimento é controlado ligeiramente acima do valor limite inferior. |
| 4 | Filme de polietileno como matéria-prima | Adicione mais agente deslizante ou a quantidade adequada de agente de abertura inorgânico, como o diferencial de sílica. |
| 5 | Adesivo adequado | Selecione modelos de adesivos sem solventes especificamente para coeficiente de atrito |
Além disso, durante a produção real, ocasionalmente poderão ocorrer situações com baixo coeficiente de atrito, sendo necessário adotar algumas operações contrárias às medidas acima, de acordo com a situação específica.
Data da publicação: 30 de setembro de 2021