Resumo: Este artigo apresenta principalmente os pontos de controle do processo composto sem solvente, incluindo controle de temperatura, controle da quantidade de revestimento, controle de tensão, controle de pressão, correspondência de tinta e cola, controle de umidade e seu ambiente, pré-aquecimento de cola, etc.
Os compósitos gratuitos de solventes estão sendo cada vez mais usados e como fazer bom uso desse processo é um tópico de preocupação para todos. Para fazer bom uso de compósitos sem solventes, o autor recomenda fortemente que as empresas com condições usem vários equipamentos sem solvente ou cilindros de cola dupla, ou seja, usem dois cilindros de cola, um contendo um adesivo universal que cobre a maior parte da estrutura do produto, e o outro selecionando um adesivo funcional adequado para a superfície ou camada interna como um suplemento com base na estrutura do produto do cliente.
Os benefícios do uso de um cilindro de borracha dupla são: pode aumentar a faixa de aplicação de compósitos sem solventes, reduzir as emissões, ter baixos custos e alta eficiência. E não há necessidade de limpar frequentemente o cilindro de cola, alternar os adesivos e reduzir o desperdício. Você também pode escolher adesivos com base nos requisitos do produto e do cliente para garantir a qualidade do produto.
No processo de atendimento ao cliente de longo prazo, também resumi alguns pontos de controle de processo que devem receber atenção para fazer um bom trabalho em composto sem solvente.
1.Clean
Para alcançar um bom composto sem solvente, a primeira coisa a fazer é ser limpo, que também é um ponto que é facilmente ignorado pelas empresas.
O rolo rígido fixo, medindo rolo rígido, rolo de revestimento, rolo de pressão de revestimento, rolo rígido composto, tubo guia de mistura, barril de agente principal e de cura da máquina de mistura, bem como vários rolos de guia, deve estar limpo e livre de objetos estranhos, Porque qualquer objeto estranho nessas áreas causará bolhas e manchas brancas na superfície do filme composto.
2. Controle de temperatura
O principal ingrediente do adesivo livre de solventes é o NCO, enquanto o agente de cura é OH. A densidade, a viscosidade, o desempenho dos agentes principais e de cura, bem como fatores como a vida útil do serviço, a temperatura, a temperatura de cura e o tempo do adesivo, podem afetar a qualidade do composto.
O adesivo de poliuretano livre de solvente tem alta viscosidade à temperatura ambiente devido à ausência de pequenas moléculas de solvente, forças intermoleculares altas e à formação de ligações de hidrogênio. O aquecimento pode reduzir efetivamente a viscosidade, mas as altas temperaturas excessivas podem facilmente levar à gelificação, gerando resinas de alto peso molecular, tornando o revestimento difícil ou desigual. Portanto, controlar a temperatura do revestimento é muito importante.
Geralmente, os fornecedores adesivos fornecem aos clientes alguns parâmetros de uso como referência, e a temperatura de uso geralmente é dada como valor de um intervalo.
Quanto maior a temperatura antes da mistura, menor a viscosidade; Quanto maior a temperatura após a mistura, maior a viscosidade.
O ajuste de temperatura do rolo de medição e do rolo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adesivo. Quanto maior a viscosidade do adesivo, maior a temperatura do rolo de medição. A temperatura do rolo composto geralmente pode ser controlada em cerca de 50 ± 5 ° C.
3. Controle da quantidade de agitação
De acordo com os diferentes materiais compostos, diferentes quantidades de cola podem ser usadas. Conforme mostrado na tabela, a faixa aproximada de quantidade de cola é fornecida e o controle da quantidade de cola na produção é determinado principalmente pela relação intervalo e velocidade entre o rolo de medição e o rolo fixo.Quantidade de aplicação de cola
4. Controle de pressão
Devido ao fato de que o rolo de revestimento controla a quantidade de cola aplicada pela relação intervalo e velocidade entre dois rolos de luz, o tamanho da pressão de revestimento afetará diretamente a quantidade de cola aplicada. Quanto maior a pressão, menor a quantidade de cola aplicada.
5. A compatibilidade entre tinta e cola
A compatibilidade entre adesivos e tintas livres de solventes é geralmente boa hoje em dia. No entanto, quando as empresas alteram os fabricantes de tinta ou sistemas adesivos, elas ainda precisam realizar testes de compatibilidade.
6. Controle de tensão
O controle de tensão é bastante importante no composto sem solvente, porque sua adesão inicial é bastante baixa. Se a tensão das membranas dianteiras e traseiras não corresponder, existe a possibilidade de que, durante o processo de maturação, o encolhimento das membranas possa ser diferente, resultando na aparência de bolhas e túneis.
Geralmente, a segunda alimentação deve ser reduzida o máximo possível e, para filmes mais espessos, a tensão e a temperatura do rolo composto devem ser aumentadas adequadamente. Tente evitar enrolar o filme composto o máximo possível.
7. Controle a umidade e seu ambiente
Monitore regularmente as mudanças na umidade e ajuste a proporção do agente principal e o agente de cura de acordo. Devido à velocidade rápida do composto sem solvente, se a umidade for muito alta, o filme composto revestido com cola ainda entrará em contato com a umidade no ar, consumindo algum NCO, resultando em fenômenos como a cola não secando e pobre peeling.
Devido à alta velocidade da máquina de laminação livre de solventes, o substrato utilizado gerará eletricidade estática, fazendo com que o filme de impressão absorva facilmente poeira e impurezas, afetando a qualidade da aparência do produto. Portanto, o ambiente operacional de produção deve ser relativamente fechado, mantendo a oficina dentro da faixa de temperatura e umidade necessária.
8. Pré -aquecimento da CULUE
Geralmente, a cola antes de entrar no cilindro precisa ser pré -aquecida com antecedência, e a cola mista só pode ser aplicada após ser aquecida a uma certa temperatura para garantir a taxa de transferência da cola.
9.Clusão
No estágio atual, onde o compósito sem solvente e o composto seco coexistem, as empresas precisam maximizar a utilização e lucros do equipamento. O processo pode ser composto sem solvente e nunca será composto seco. Organizar razoavelmente e efetivamente a produção e utilizar efetivamente o equipamento existente. Ao controlar o processo e estabelecer manuais precisos de operação, as perdas desnecessárias de produção podem ser reduzidas.
Hora de postagem: dez-21-2023