Resumo: Este artigo apresenta principalmente os pontos de controle do processo de composição sem solventes, incluindo controle de temperatura, controle da quantidade de revestimento, controle de tensão, controle de pressão, combinação de tinta e cola, controle de umidade e seu ambiente, pré-aquecimento da cola, etc.
Os compósitos sem solventes estão sendo cada vez mais utilizados, e como aproveitar ao máximo esse processo é um tema de interesse geral. Para otimizar o uso de compósitos sem solventes, o autor recomenda enfaticamente que empresas com condições adequadas utilizem equipamentos múltiplos para compósitos sem solventes ou cilindros de cola duplos, ou seja, dois cilindros de cola: um contendo um adesivo universal que abrange a maior parte da estrutura do produto e o outro com um adesivo funcional específico para a superfície ou camada interna, como complemento, de acordo com a estrutura do produto do cliente.
As vantagens de usar um cilindro duplo de borracha são: ele amplia a gama de aplicações de compósitos sem solventes, reduz as emissões, tem baixo custo e alta eficiência. Além disso, não há necessidade de limpar o cilindro de cola com frequência, trocar adesivos e reduzir o desperdício. Também é possível escolher adesivos com base nos requisitos do produto e do cliente para garantir a qualidade do produto.
No processo de atendimento ao cliente a longo prazo, também compilei alguns pontos de controle de processo aos quais é preciso prestar atenção para realizar um bom trabalho em compósitos sem solventes.
1. Limpe
Para obter um bom compósito isento de solventes, o primeiro passo é a limpeza, um ponto que muitas empresas negligenciam.
O rolo rígido fixo, o rolo rígido de medição, o rolo de revestimento, o rolo de pressão de revestimento, o rolo rígido composto, o tubo guia de mistura, o cilindro principal e o cilindro do agente de cura da máquina de mistura, bem como vários rolos guia, devem estar limpos e livres de objetos estranhos, pois qualquer objeto estranho nessas áreas causará bolhas e manchas brancas na superfície do filme composto.
2. Controle de temperatura
O principal componente do adesivo sem solvente é o NCO, enquanto o agente de cura é o OH. A densidade, a viscosidade e o desempenho do componente principal e dos agentes de cura, bem como fatores como a vida útil, a temperatura, a temperatura de cura e o tempo de cura do adesivo, podem afetar a qualidade do compósito.
O adesivo de poliuretano sem solvente apresenta alta viscosidade à temperatura ambiente devido à ausência de pequenas moléculas de solvente, às elevadas forças intermoleculares e à formação de ligações de hidrogênio. O aquecimento pode reduzir a viscosidade de forma eficaz, mas temperaturas excessivamente altas podem facilmente levar à gelificação, gerando resinas de alto peso molecular, o que dificulta ou torna irregular a aplicação do revestimento. Portanto, o controle da temperatura de aplicação é crucial.
Geralmente, os fornecedores de adesivos fornecem aos clientes alguns parâmetros de uso como referência, e a temperatura de uso é normalmente indicada como um intervalo de valores.
Quanto maior a temperatura antes da mistura, menor a viscosidade; quanto maior a temperatura após a mistura, maior a viscosidade.
O ajuste de temperatura do rolo dosador e do rolo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adesivo. Quanto maior a viscosidade do adesivo, maior a temperatura do rolo dosador. A temperatura do rolo composto pode geralmente ser controlada em torno de 50 ± 5 °C.
3. Controle da quantidade de cola
De acordo com os diferentes materiais compósitos, podem ser utilizadas diferentes quantidades de cola. Conforme mostrado na tabela, é fornecida a faixa aproximada da quantidade de cola, e o controle da quantidade de cola na produção é determinado principalmente pela folga e pela relação de velocidade entre o rolo de medição e o rolo fixo.Quantidade de cola aplicada
4. Controle de pressão
Devido ao fato de o rolo de revestimento controlar a quantidade de cola aplicada pela relação entre o espaçamento e a velocidade de dois rolos leves, a pressão exercida sobre o revestimento afetará diretamente a quantidade de cola aplicada. Quanto maior a pressão, menor a quantidade de cola aplicada.
5. A compatibilidade entre tinta e cola.
Atualmente, a compatibilidade entre adesivos sem solventes e tintas é geralmente boa. No entanto, quando as empresas trocam de fabricantes de tinta ou sistemas adesivos, ainda precisam realizar testes de compatibilidade.
6. Controle de tensão
O controle da tensão é bastante importante em compósitos sem solventes, pois sua adesão inicial é muito baixa. Se a tensão das membranas frontal e posterior não for compatível, existe a possibilidade de que, durante o processo de cura, a contração das membranas seja diferente, resultando no aparecimento de bolhas e túneis.
De modo geral, a segunda alimentação deve ser reduzida ao máximo e, para filmes mais espessos, a tensão e a temperatura do rolo composto devem ser aumentadas adequadamente. Procure evitar ao máximo o enrolamento do filme composto.
7. Controle a umidade e seu ambiente.
Monitore regularmente as mudanças na umidade e ajuste a proporção do agente principal e do agente de cura de acordo. Devido à rápida velocidade de secagem do compósito sem solvente, se a umidade estiver muito alta, o filme de compósito revestido com cola ainda entrará em contato com a umidade do ar, consumindo parte do NCO, resultando em fenômenos como a cola não secar e apresentar descolamento inadequado.
Devido à alta velocidade da laminadora sem solventes, o substrato utilizado gera eletricidade estática, fazendo com que a película de impressão absorva facilmente poeira e impurezas, afetando a qualidade da aparência do produto. Portanto, o ambiente de produção deve ser relativamente fechado, mantendo a temperatura e a umidade dentro da faixa adequada.
8. Pré-aquecimento da cola
Geralmente, a cola precisa ser pré-aquecida antes de entrar no cilindro, e a cola misturada só pode ser aplicada após ser aquecida a uma determinada temperatura para garantir a taxa de transferência da cola.
9. Conclusão
Na atual conjuntura em que a produção de compósitos sem solventes e a produção de compósitos secos coexistem, as empresas precisam maximizar a utilização dos equipamentos e os lucros. O processo pode resultar em compósitos sem solventes, mas jamais em compósitos secos. É fundamental organizar a produção de forma racional e eficiente, utilizando os equipamentos existentes de maneira eficaz. Controlando o processo e estabelecendo manuais de operação precisos, é possível reduzir perdas desnecessárias na produção.
Data da publicação: 21/12/2023