Para alcançar efeitos de cura ideais, vários fatores precisam considerar, incluindo:
1. Forma de sala de cura e status ideal: velocidade e quantidade de vento quente a partir do dispositivo de aquecimento e túnel; Terra e dois ou vários lados da sala de cura têm um vento quente de temperatura suficiente e uniforme; Pequena diferença entre a temperatura real e definida e a preservação do calor e a descarga de resíduos atende às solicitações; Rolos de filme são fáceis de mover e tomar.
2. Os produtos atendem aos pedidos técnicos.
3. As funções, valor corona, resistência ao calor, etc. de laminação FIMS.
4. Adesivos: adesivo solvente, adesivo sem solvente, adesivo de base de água de componente único ou duplo, adesivo de fusão a quente, etc.
Este artigo se concentra principalmente em filmes e adesivos de laminação.
1. Filmes de laminação
O desempenho físico, resistência ao calor e barreira do filme de PE, que é amplamente utilizado, será melhor, quando a densidade do PE aumentar. Os filmes de PE com a mesma densidade, mas diferentes processos de produtos têm performances diferentes.
O CPE pode ser resfriado rapidamente, com baixa cristalinidade, alta transparência e baixa turbidez. Mas o arranjo molecular é irregularmente, tornando -o um desempenho de barreira ruim, que é alta transmitância. E é o mesmo com o LDPE. Portanto, a temperatura de cura não deve ser muito alta ao usar filmes de educação física. Quando a resistência ao calor do PE é a melhoria, a temperatura de cura pode ser maior.
2 adesivos
2.1 eThylAdesivo baseado
De acordo com apresentações de filmes e adesivos de laminação, as condições de cura podem ser divididas em diferentes níveis:
1. Temperatura 35℃, Tempo 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, Tempo 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, Tempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, Tempo 48-96h
5. Especial, temperatura acima de 100℃, tempo de acordo com o suporte técnico.
Para produtos comuns, considerando a densidade, a espessura, o desempenho anti-bloco, o desempenho da resistência ao calor dos filmes, bem como o tamanho das sacolas, a temperatura de cura não deve ser muito alta. Geralmente, 42-45℃Ou abaixo está o suficiente, tempo de 48 a 72 horas.
Os filmes de laminação externa, que requerem alto desempenho e resistência ao calor fino são adequados para cura de alta temperatura, como mais de 50℃. Os filmes internos, como PE ou CAT selagem CPP, são adequados para 42-45℃, o tempo de cura pode ser mais longo.
Os produtos fervendo ou reortados, que precisam de alto desempenho e alta resistência ao calor, devem concordar com as condições de cura que a fábrica adesiva fornece.
O tempo de cura deve concordar com a taxa de conclusão da reação, o coeficiente de atrito e o desempenho de vedação de calor.
Produtos especiais podem precisar de temperatura de cura mais alta.
2.2 adesivo sem solvente
Se o desempenho de vedação atender ao requisito, para produtos de laminação sem solvente, dos quais os filmes internos têm baixa densidade, os adesivos têm muitos monômeros livres, dificultando o selo. Portanto, recomenda-se a cura de baixa temperatura, para 38-40℃.
Se a taxa de conclusão da reação atender ao requisito, o tempo de cura mais longo deverá ser considerado.
Se os filmes de vedação de calor tiverem alta densidade, a temperatura de cura deve ser 40-45℃. Se a taxa de conclusão da reação e o desempenho de vedação de calor precisarem melhorar, o tempo de cura deve ser mais longo.
O teste estritamente é uma obrigação antes da produção em massa, para garantir a qualidade.
Além disso, a umidade deve ser considerada. Especialmente em um inverno seco, a umidade adequada pode acelerar a taxa de reação.
2.3 Adesivos à base de água
Ao laminar o VMCPP, a máquina de laminação deve estar seca o suficiente ou a camada aluminizada será oxidada. Durante a cura, a temperatura não deve ser muito alta ou muito baixa. Alta temperatura levará ao alto coeficiente de atrito.
2.4 adesivo de fusão a quente
Geralmente, escolha a cura natural, mas o desempenho da adesão após a fusão deve ser notado.
3. Controle estritamente a temperatura de cura
Segundo pesquisas, sobre o aspecto da taxa de reação, quase não há reação sob 30℃. Mais de 30℃, a cada 10℃Maior, a taxa de reação melhora cerca de 4 vezes. Mas issonão está correto para melhorar a temperatura para acelerar a taxa de reação cegamente, vários fatores devem ser notados：Taxa de reação real, coeficiente de atrito e força de vedação de calor.
Para alcançar o melhor resultado de cura, a temperatura de cura deve ser dividida em diferentes aspectos, de acordo com filmes e estruturas de laminação.
Para o presente, os problemas comuns estão como abaixo:
Um, a temperatura de cura é muito baixa, produzindo baixa taxa de reação, e o produto tem problemas após a a quente selada ou fervida.
Dois, a temperatura de cura é muito alta e o filme de vedação quente tem baixa densidade. O produto tem um desempenho ruim de vedação quente, alto coeficiente de atrito e efeitos ruins anti-blocos.
4. Conclusão
Para alcançar o melhor efeito de cura, a temperatura e o tempo de cura devem ser decididos pela temperatura e umidade ambiental, desempenho do filme e desempenho adesivo.
Horário de postagem: 22-2021 de abril