Para alcançar os efeitos de cura ideais, vários fatores precisam ser considerados, incluindo:
1. Forma e condições ideais da câmara de cura: velocidade e quantidade de ar quente proveniente do dispositivo de aquecimento e do túnel; o piso e duas ou mais laterais da câmara de cura possuem ar quente suficiente e com temperatura uniforme; pequena diferença entre a temperatura real e a temperatura definida, e o armazenamento de calor e a descarga de resíduos atendem aos requisitos; os rolos de filme são fáceis de movimentar e manusear.
2. Os produtos atendem aos requisitos técnicos.
3. As funções, o valor corona, a resistência ao calor, etc., dos filmes de laminação.
4. Adesivos: adesivo com solvente, adesivo sem solvente, adesivo à base de água de um ou dois componentes, adesivo termofusível, etc.
Este artigo centra-se principalmente em filmes de laminação e adesivos.
1. Filmes de Laminação
O desempenho físico, a resistência ao calor e a capacidade de barreira do filme de PE, amplamente utilizado, melhoram com o aumento da densidade do PE. Filmes de PE com a mesma densidade, mas produzidos por processos diferentes, apresentam desempenhos distintos.
O CPE pode ser resfriado rapidamente, apresentando baixa cristalinidade, alta transparência e baixa turbidez. No entanto, seu arranjo molecular é irregular, resultando em baixo desempenho de barreira e alta transmitância. O mesmo ocorre com o LDPE. Portanto, a temperatura de cura não deve ser muito alta ao se utilizar filmes de PE. Quando a resistência térmica do PE for aprimorada, a temperatura de cura poderá ser maior.
2. Adesivos
2.1 EtiloAdesivo à base de
De acordo com o desempenho dos filmes de laminação e adesivos, as condições de cura podem ser divididas em diferentes níveis:
1. Temperatura 35℃, tempo 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, tempo 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, tempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, tempo 48-96h
5. Especial, temperatura acima de 100℃, tempo de acordo com o suporte técnico.
Para produtos comuns, considerando a densidade, espessura, propriedades antiaglomerantes e resistência ao calor dos filmes, bem como o tamanho das embalagens, a temperatura de cura não deve ser muito alta. Normalmente, entre 42 e 45 °C.℃ou menos é suficiente, tempo de 48 a 72 horas.
Filmes de laminação externa, que exigem alto desempenho e excelente resistência ao calor, são adequados para cura em altas temperaturas, como acima de 50°C.℃Filmes internos, como PE ou CPP para selagem térmica, são adequados para 42-45℃O tempo de cura pode ser mais longo.
Produtos para fervura ou retortagem, que exigem alto desempenho e alta resistência ao calor, devem seguir as condições de cura fornecidas pela fábrica de adesivos.
O tempo de cura deve levar em consideração a taxa de conclusão da reação, o coeficiente de atrito e o desempenho da selagem térmica.
Produtos especiais podem necessitar de temperaturas de cura mais elevadas.
2.2 Adesivo sem solvente
Se o desempenho de vedação atender aos requisitos, para produtos de laminação sem solventes, cujas películas internas têm baixa densidade, os adesivos possuem muitos monômeros livres, dificultando a vedação. Portanto, recomenda-se a cura em baixa temperatura, de 38 a 40 °C.℃.
Se a taxa de conclusão da reação atender aos requisitos, um tempo de cura mais longo deve ser considerado.
Se as películas de selagem térmica tiverem alta densidade, a temperatura de cura deve ser de 40 a 45 graus.℃. Caso seja necessário melhorar a taxa de conclusão da reação e o desempenho da selagem térmica, o tempo de cura deve ser maior.
Testes rigorosos são imprescindíveis antes da produção em massa, para garantir a qualidade.
Além disso, a umidade deve ser levada em consideração. Especialmente em um inverno seco, a umidade adequada pode acelerar a taxa de reação.
2.3 Adesivos à base de água
Ao laminar VMCPP, a máquina de laminação deve estar suficientemente seca, caso contrário, a camada aluminizada irá oxidar. Durante a cura, a temperatura não deve ser muito alta nem muito baixa. Temperaturas elevadas resultam em um alto coeficiente de atrito.
2.4 Adesivo termofusível
Geralmente opta-se pela cura natural, mas deve-se observar o desempenho da adesão após a fusão.
3. Controle rigorosamente a temperatura de cura.
Segundo pesquisas, em termos de velocidade de reação, praticamente não há reação abaixo de 30℃. Mais de 30℃, a cada 10℃Quanto maior o nível de reação, melhor a taxa de reação em cerca de 4 vezes. Mas issoNão é correto aumentar a temperatura indiscriminadamente para acelerar a taxa de reação; vários fatores devem ser considerados.：Taxa de reação real, coeficiente de atrito e resistência da selagem térmica.
Para obter o melhor resultado de cura, a temperatura de cura deve ser dividida em diferentes aspectos, de acordo com os filmes de laminação e suas estruturas.
Atualmente, os problemas mais comuns são os seguintes:
Primeiro, a temperatura de cura é muito baixa, resultando em uma baixa taxa de reação, e o produto apresenta problemas após ser selado a quente ou fervido.
Em segundo lugar, a temperatura de cura é muito alta e a película de selagem a quente tem baixa densidade. O produto apresenta desempenho de selagem a quente deficiente, alto coeficiente de atrito e efeitos anti-bloqueio insatisfatórios.
4. Conclusão
Para obter o melhor efeito de cura, a temperatura e o tempo de cura devem ser determinados pela temperatura e umidade do ambiente, pelo desempenho do filme e pelo desempenho do adesivo.
Data da publicação: 22/04/2021