Atualmente, existem dois tipos de adesivos sem solventes para compósitos flexíveis de embalagem, componentes únicos e duplos. O componente único é usado principalmente para papel e não -wovens, que podem ser operados sem mistura e sem ajustar a proporção. Componentes duplos podem ser usados para uma variedade de filmes de embalagem flexíveis. Com base na experiência pessoal, esta página descreverá como alterar a proporção de dois componentes para diferentes fins e como funciona.
Em primeiro lugar, o princípio da proporção de mistura de ligantes laminados sem solvente foi projetado.
Existem três aspectos no projeto da proporção de mistura de adesivo laminado sem solventes:
1. Tente corresponder à taxa de mistura dos componentes A&B com o peso.
A taxa de mistura compacta de A / B tem a vantagem de ter o mesmo peso. Por exemplo, x é 100A misturado com 90b, y é 100a e 50b. A alteração de 1 % de B resultará em 1,1 % de mudança de peso de um componente de x e 2 % de Y. Em geral, uma mudança de 2 % na taxa de mistura é aceitável durante o processo de produção, resultando em uma mudança de peso de 2. 2 %e 4%. Se o peso deles varia significativamente, isso pode levar às seguintes anomalias:
(1) Os componentes A / B são difíceis de misturar bem para que a mistura seja irregularmente úmida.
(2) Devido à ausência do componente B, a pressão do misturador é muito baixa para garantir o fluxo regular, o que leva ao desvio de adesivos e à diminuição da produção.
2. O mais próximo possível da viscosidade dos componentes A&B
Quanto menor a viscosidade do componente A&B na temperatura apropriada, melhor o efeito de mistura. Considerando a ação do fichário, a viscosidade original de ambos os componentes é bem diferente. A temperatura deve ser controlada separadamente para ajustar o valor viscoso. Aumentar a temperatura da peça original com maior viscosidade o torna mais próximo da outra parte e é benéfico para o dispositivo de medição do misturador e para a bomba de saída.
3. Aumentando a tolerância da mistura A&B
Devido a alguns fatores externos na laminação, deve haver algum desvio na proporção de mistura. Expandir a tolerância da proporção de mistura de combinação A / B pode efetivamente compensar o efeito negativo desse desvio. Por exemplo, o adesivo sem solvente comum WD8118A / B do novo material varia de uma mistura normal de 100: 75 a uma mistura de 100: 60 - 85, ambas aceitáveis em uso e são bem recebidas por muitos clientes.
Em segundo lugar, o princípio e o método de ajuste da proporção de mistura
(1) ajustado para temperatura e umidade ambiente
Em geral, o conteúdo do NCO no componente A é maior, enquanto a reação com o ar e o vapor no filme está à esquerda. No entanto, durante os meses de verão, quando há mais vapor no ar e o filme tem um teor de umidade mais alto, o componente A deve ser aumentado para consumir excesso de vapor, o que facilitará uma reação apropriada do adesivo.
(2) ajustado para material de tinta e resíduo de solvente
A maioria das embalagens flexíveis é impressa em filme, o processo de impressão doméstico é com impressão de gravura de tinta solvente. Nas tintas à base de solvente como aditivo, haverá diluente e retardador, ambos são o sistema de resina de poliuretano, no adesivo com a reação do NCO pode consumir algum NCO.
Estamos preocupados com o teor de pureza e umidade do solvente residual. Eles permanecerão mais ou menos na impressão e o hidrogênio residual ativo consumirá algum NCO. Se os resíduos mais finos e retardadores forem mais altos, podemos adicionar o componente A para melhorar os resultados.
(3) ajustado para transferência de alumínio
Muitos materiais de embalagem flexíveis agora estão aluminizados e o efeito do estresse no revestimento pode ser reduzido ajustando a taxa de mistura dos componentes A / B para amolecê -los, geralmente aumentando o componente B de maneira adequada e reduzindo a transferência de estado do alumínio através de adesivos de interferência .
Horário de postagem: 22-2021 de abril