Existem atualmente dois tipos de adesivos sem solventes para embalagens flexíveis compostas: monocomponentes e bicomponentes. Os monocomponentes são usados principalmente em papel e não-tecidos, podendo ser aplicados sem mistura ou ajuste de proporção. Os bicomponentes podem ser usados em diversos tipos de filmes para embalagens flexíveis. Com base na minha experiência, esta página descreverá como alterar a proporção dos dois componentes para diferentes finalidades e como isso funciona.
Em primeiro lugar, é apresentado o princípio da proporção de mistura de ligantes laminados sem solventes.
Existem três aspectos a serem considerados no projeto da proporção da mistura de adesivos de laminação sem solventes:
1. Tente igualar a proporção da mistura dos componentes A e B ao peso desejado.
A proporção de mistura compacta de A/B tem a vantagem de apresentar o mesmo peso. Por exemplo, X é composto por 100% de A e 90% de B, enquanto Y é composto por 100% de A e 50% de B. Uma variação de 1% em B resultará em uma variação de 1,1% no peso do componente A em X e de 2% em Y. Em geral, uma variação de 2% na proporção de mistura é aceitável durante o processo de produção, resultando em uma variação de peso de 2,2% a 4%. Se o peso variar significativamente, isso pode levar às seguintes anomalias:
(1) Os componentes A / B são difíceis de misturar bem, de modo que a mistura fica irregularmente úmida.
(2) Devido à ausência do componente B, a pressão do misturador é muito baixa para garantir um fluxo regular, o que leva ao desvio dos adesivos e à diminuição da produção.
2. O mais próximo possível da viscosidade dos componentes A e B.
Quanto menor a viscosidade dos componentes A e B na temperatura adequada, melhor será o efeito da mistura. Considerando a ação do aglutinante, a viscosidade original de ambos os componentes é bastante diferente. A temperatura deve ser controlada separadamente para ajustar o valor da viscosidade. Aumentar a temperatura da parte original com maior viscosidade aproxima-a da outra parte, o que é benéfico tanto para o dispositivo de dosagem do misturador quanto para a bomba de saída.
3. Aumentar a tolerância da mistura A e B
Devido a alguns fatores externos na laminação, pode haver alguma variação na proporção da mistura. Ampliar a tolerância da proporção da mistura A/B pode compensar eficazmente o efeito negativo dessa variação. Por exemplo, o adesivo comum sem solvente WD8118A/B do novo material varia de uma mistura normal de 100:75 a uma mistura de 100:60-85, ambas aceitáveis em uso e bem recebidas por muitos clientes.
Em segundo lugar, o princípio e o método de ajuste da proporção de mistura.
(1) Ajustado para temperatura e umidade ambiente
Em geral, o teor de NCO no componente A é maior, enquanto a reação com o ar e o vapor no filme ocorre à esquerda. No entanto, durante os meses de verão, quando há mais vapor no ar e o filme apresenta maior teor de umidade, o componente A deve ser aumentado para consumir o excesso de vapor, o que facilitará uma reação adequada do adesivo.
(2) Ajustado para material de tinta e resíduo de solvente
A maioria das embalagens flexíveis é feita de filme impresso, e o processo de impressão nacional utiliza a técnica de rotogravura com tinta solvente. As tintas à base de solvente contêm diluentes e retardadores, ambos compostos por resinas de poliuretano. Na reação do adesivo com o NCO, pode haver consumo de parte do NCO.
Estamos preocupados com a pureza e o teor de umidade do solvente residual. Eles permanecerão, em maior ou menor grau, na impressão, e o hidrogênio ativo residual consumirá parte do NCO. Se os resíduos de diluente e retardador forem elevados, podemos adicionar o componente A para melhorar os resultados.
(3) Ajustado para transferência de alumínio
Muitos materiais de embalagem flexíveis são agora aluminizados, e o efeito da tensão no revestimento pode ser reduzido ajustando a proporção de mistura dos componentes A/B para amolecê-los, geralmente aumentando o componente B adequadamente e reduzindo a transferência de estado do alumínio por meio de adesivos interferentes.
Data da publicação: 22/04/2021