A laminadora multifuncional três em um da SINOMECH, em exposição na fábrica do nosso parceiro, combinada com adesivos de laminação sem solventes da Kangda — a principal produtora de adesivos da China — oferece soluções de laminação versáteis e flexíveis. Ela suporta a laminação de três camadas de folha de alumínio em posição elevada com desenrolamento superior, apresentando um percurso curto do material que reduz drasticamente o risco de quebra da folha de alumínio. Além disso, realiza laminação plana de papel-plástico e plástico-plástico. Quando os pedidos de estruturas de três camadas são escassos, a máquina pode alternar para a laminação de duas camadas para atender às diversas demandas de produção. Uma segunda laminadora multifuncional três em um de papel-plástico sem solventes oferece colagem de papel-plástico, laminação de tiras com janela e janela de posicionamento, bem como capacidades de laminação de folhas grossas.
Exemplo de aplicação: Laminação três-em-um de alumínio e plástico para posições elevadas
• Estrutura de laminação: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
Adesivo de laminação: Kangda WD8262A/B Adesivo de laminação bicomponente sem solvente
WD8262A/B, desenvolvido independentemente pela Shanghai Kangda, é o primeiro adesivo bicomponente de alto desempenho e sem solventes da China, dedicado à laminação de folhas de alumínio. Otimizado para compósitos PET/AL totalmente impressos, ele utiliza a tecnologia consolidada de laminação de folhas de alumínio da Kangda New Materials para produzir moldes sem defeitos e sem manchas brancas imediatamente após a laminação. Os filmes acabados suportam esterilização em autoclave a 121 °C por 40 minutos. Para se alinhar às metas nacionais de redução de carbono e mitigar a poluição ambiental, os principais fabricantes de embalagens flexíveis da China estão gradualmente substituindo os produtos de laminação a seco em folhas de alumínio por alternativas de laminação sem solventes.
Principais pontos de controle técnico para o processo de laminação de três camadas PET+AL+PE
PET+AL+PE é uma estrutura composta clássica de alta barreira. O PET proporciona resistência mecânica e imprimibilidade; a folha de alumínio oferece funções essenciais de barreira, incluindo bloqueio de luz, resistência ao oxigênio e isolamento contra vapor de água; a camada interna de PE permite a selagem térmica e o contato direto com o conteúdo. Essa estrutura é amplamente utilizada em embalagens de alimentos, produtos químicos de uso diário e produtos farmacêuticos. O processo de laminação exige precisão rigorosa — o controle inadequado dos detalhes técnicos pode causar defeitos como delaminação, bolhas, rugas, rachaduras na folha de alumínio e selagem térmica deficiente. Abaixo estão as especificações críticas para o controle do processo:
1. Pré-tratamento do substrato: fundamento da qualidade da laminação
O desempenho da superfície de todos os substratos deve ser rigorosamente regulamentado.
• Os filmes de PET requerem tratamento corona para atender aos requisitos padrão de tensão superficial. Poeira e eletricidade estática na superfície devem ser eliminadas para evitar revestimento adesivo irregular e delaminação entre camadas.
• A folha de alumínio é fina, macia, propensa à oxidação e coberta com resíduos de óleo de laminação. A pré-limpeza e a desengorduragem são obrigatórias, seguidas de ativação corona para atingir uma tensão superficial de ≥38 mN/m. Folhas de alumínio com oxidação, furos ou vincos são estritamente proibidas, pois tais defeitos comprometem irreparavelmente o desempenho da barreira.
• As películas internas de PE devem estar completamente secas, com teor de umidade controlado abaixo de 0,05%, para evitar o esbranquiçamento e a formação de bolhas após a laminação. Os precipitados superficiais devem ser removidos para garantir uma adesão estável.
2. Controle gradual da tensão durante a produção (prioridade máxima)
Para cada camada, deve ser implementado um princípio de tensão constante diferenciado:
• O PET apresenta alta rigidez; a tensão de desenrolamento é definida entre 90 e 110 N com velocidade de operação constante e uniforme para manter superfícies de filme planas e sem desvios.
• A folha de alumínio possui baixa ductilidade e se estica facilmente sob tensão. É necessária uma tensão baixa e estável de 40 a 70 N. A partida, a parada e o ajuste de velocidade da máquina devem ser graduais para evitar microfissuras e deformações por tração causadas por uma força de tração instantânea.
• Filmes de PE macios requerem configurações de baixa tensão para evitar encolhimento pós-estiramento, o que leva à deformação do produto final e à separação entre camadas. A tensão de enrolamento adota um perfil decrescente gradual para evitar rugas no núcleo e deslizamento do material.
3. Correspondência precisa dos parâmetros de revestimento e laminação
A laminação a seco é o processo preferido com adesivos de poliuretano bicomponentes compatíveis. O controle rigoroso da proporção de mistura e da viscosidade do adesivo garante um excelente desempenho de nivelamento.
• A gramatura uniforme do revestimento é mantida entre 3 e 5 g/m². Revestimento insuficiente resulta em baixa resistência de adesão, enquanto revestimento excessivo causa acúmulo de adesivo, bloqueio e odor residual.
• Sequência de laminação fixa: Primeiro, cole o PET com a folha de alumínio, deixe curar por 2 a 4 horas e, em seguida, lamine com o PE. A laminação simultânea de múltiplas camadas causará cura irregular do adesivo.
• A temperatura de laminação é estabilizada entre 60 e 80 °C com pressão de laminação moderada e uniforme. Baixas temperaturas levam à cura incompleta do adesivo; temperaturas excessivas causam deformação térmica dos filmes e fragilização da folha de alumínio.
4. Especificações críticas de cura e pós-processamento
Os produtos laminados semiacabados são transferidos para uma câmara de cura com temperatura constante de 40–50 °C durante 24–48 horas para permitir a reticulação e cura completa dos adesivos. Isso melhora drasticamente a resistência ao descascamento entre as camadas e elimina os riscos de delaminação a longo prazo.
As operações de corte e confecção de sacos são realizadas somente após a cura completa. Objetos pontiagudos e duros não devem entrar em contato com a camada de folha de alumínio para evitar danos por microfuros.
Os produtos acabados devem ser armazenados em ambientes secos e protegidos da luz, longe de altas temperaturas e umidade, para evitar a oxidação da folha de alumínio e a falha por hidrólise do adesivo. A remoção completa da poeira é obrigatória em toda a oficina para evitar o aprisionamento de poeira entre as camadas laminadas, o que causa delaminação localizada e bolhas, garantindo que os produtos acabados atendam aos padrões de barreira e estabilidade da laminação.
Data da publicação: 25/06/2026