No campo da laminação livre de solventes, a retorção de alta temperatura tem sido um problema difícil nos últimos anos. Enquanto, juntamente com o desenvolvimento de equipamentos, adesivos e tecnologias, a laminação livre de solventes para plástico com plástico abaixo de 121 ℃ Retorting ganhou muita aplicação entre os fabricantes de embalagens flexíveis. Além do mais, o número de fábricas que empregam PET/Al, Al/PA e Plastic/Al para 121 ℃ A Retorting está crescendo.
Este artigo se concentrará no desenvolvimento mais recente, pontos de controle durante a fabricação e as tendências futuras.
1. Desenvolvimento mais recente
As bolsas de resposta agora são divididas em dois tipos de substratos, plástico/plástico e plástico/alumínio. De acordo com os requisitos de GB/T10004-2008, o processo de retorno é classificado como temperatura de meia alta (100 ℃-121 ℃) e alta temperatura (121 ℃-145 ℃) dois padrões. Atualmente, a laminação livre de solventes abordou 121 ℃ e abaixo do tratamento de esterilização de 121.
Exceto os materiais familiares PET, AL, PA, RCPP, que são usados para laminados de três ou quatro camadas, alguns outros materiais, como filmes aluminizados transparentes, Retorting PVC aparecem no mercado. Embora nenhuma fabricação e aplicação em larga escala, esses materiais precisem de mais tempo e mais teste para uso maciço.
Atualmente, nosso adesivo WD8262A/B possui casos bem -sucedidos aplicados em substrato PET/Al/PA/RCPP, que podem atingir 121 ℃ Retorting. Para substrato plástico/plástico PA/RCPP, nosso adesivo WD8166A/B possui ampla aplicação e desenvolveu casos.
O ponto rígido da laminação livre de solventes, Pet/Al agora é resolvido pelo nosso WD8262A/B. Cooperamos vários fornecedores de equipamentos, testamos e o ajustamos por milhares de vezes e finalmente fizemos WD8262A/B com bom desempenho. Na província de Hunan, nossos clientes têm grande entusiasmo com laminados de retornação de alumínio, e é mais conveniente que eles façam o julgamento. Para substrato impresso PET/AL/RCPP, todas as camadas são revestidas com WD8262A/B. Para camadas impressas de PET/PA/AL/RCPP, as camadas PET/PA e AL/RCPP são usadas WD8262A/B. O peso do revestimento é de cerca de 1,8 - 2,5 g/m2e a velocidade é de cerca de 100m/min - 120m/min.
Os produtos sem solventes da Kangda agora alcançaram um grande progresso sob 128 ℃ e continuam desafiadoras para 135 ℃ Mesmo 145 ℃ Retorno de alta temperatura Retorting. A resistência química também está em pesquisa.
Teste de desempenho
| MODELO | Substratos | Descascamento da força após 121℃ Recortando |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B. | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B. | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B. | Al/NY | 4-5n |
Dificuldades:
O principal problema para fabricar bolsas de retração de alumínio de quatro camadas é encontrar a combinação adequada de diferentes materiais, incluindo filmes, adesivos, tinta e solvente. Especialmente, a fabricação de PET/AL totalmente impressa essa camada externa é a mais difícil. Costumávamos enfrentar esses casos que, quando levamos materiais de clientes para nosso laboratório e testamos todos os elementos, incluindo equipamentos, não foi encontrada falta de falta. No entanto, quando combinamos todos os elementos, o desempenho dos laminados foi insatisfatório. Somente quando todas as tecnologias, equipamentos e materiais estão totalmente sob controle, o substrato pode ser feito com sucesso. Outra fábrica pode fazer esse substrato não significa que alguém também possa alcançar o sucesso.
2 pontos de controle durante a fabricação
1) O peso do revestimento é de cerca de 1,8 - 2,5 g/m2.
2) umidade circundante
A umidade da sala é sugerida para controlar entre 40% e 70%. A água contida no ar participará da reação do adesivo e a alta umidade reduzirá o peso molecular do adesivo e trará algumas sub-reações, influenciando o desempenho da resistência à resposta.
3) Configurações no Laminator
De acordo com diferentes máquinas, configurações adequadas, como tensão, pressão, misturador, devem ser testadas para encontrar uma aplicação adequada e tornar os laminados planos.
4) Requisitos para filmes
Boa planejamento, valor adequado da dinâmica, encolhimento e teor de umidade etc. são condições necessárias para a laminação de recortes.
3. Tendências futuras
Atualmente, a aplicação de laminação livre de solventes está em embalagens flexíveis, que possui uma competição feroz. Em pontos pessoais, existem três maneiras de se desenvolver a laminação livre de solventes.
Em primeiro lugar, um modelo com mais aplicações. Um produto pode fabricar a maioria dos substratos do fabricante de embalagens flexíveis, que pode economizar muito tempo, adesivo e aumentar a eficiência.
Em segundo lugar, um desempenho mais alto, que oferece alta resistência ao calor e produtos químicos.
Por fim, segurança dos alimentos. Agora, a laminação livre de solventes tem mais riscos do que a laminação da base de solvente, pois tem algumas restrições a produtos de alto desempenho, como bolsas de 135 ℃ de resposta.
Acima de tudo, a laminação livre de solventes está se desenvolvendo rápida, mais e mais novas tecnologias foram lançadas. No futuro, a laminação livre de solventes pode levar uma grande conta no mercado para embalagens flexíveis e outros campos.
Hora de postagem: outubro-27-2021