No campo da laminação sem solventes, a cura em altas temperaturas tem sido um desafio nos últimos anos. Entretanto, com o desenvolvimento de equipamentos, adesivos e tecnologias, a laminação sem solventes de plástico com plástico sob cura a 121 °C tem ganhado ampla aplicação entre os fabricantes de embalagens flexíveis. Além disso, o número de fábricas que utilizam PET/AL, AL/PA e Plástico/AL para cura a 121 °C está crescendo.
Este artigo abordará os desenvolvimentos mais recentes, os pontos de controle durante a fabricação e as tendências futuras.
1. Últimos desenvolvimentos
As embalagens retortáveis são atualmente divididas em dois tipos de substratos: plástico/plástico e plástico/alumínio. De acordo com os requisitos da norma GB/T10004-2008, o processo de retortagem é classificado em dois padrões: temperatura média-alta (100 °C – 121 °C) e temperatura alta (121 °C – 145 °C). Atualmente, a laminação sem solventes abrange o tratamento de esterilização a 121 °C e abaixo de 121 °C.
Além dos materiais já conhecidos PET, AL, PA e RCPP, utilizados em laminados de três ou quatro camadas, outros materiais como filmes aluminizados transparentes e PVC retortável estão surgindo no mercado. Embora ainda não sejam fabricados e aplicados em larga escala, esses materiais necessitam de mais tempo e testes para uso em grande escala.
Atualmente, nosso adesivo WD8262A/B possui aplicações bem-sucedidas em substratos PET/AL/PA/RCPP, que suportam temperaturas de retortagem de até 121 °C. Para substratos plásticos PA/RCPP, nosso adesivo WD8166A/B apresenta ampla aplicação e casos de sucesso comprovados.
O principal desafio da laminação sem solventes em PET/Al impresso foi resolvido com o nosso WD8262A/B. Após inúmeras colaborações com fornecedores de equipamentos, realizamos milhares de testes e ajustes até chegarmos ao WD8262A/B, que apresenta excelente desempenho. Na província de Hunan, nossos clientes demonstram grande interesse em laminados de alumínio para retorta, o que facilita a realização de testes com o WD8262A/B. Para substratos impressos de PET/AL/RCPP, todas as camadas são revestidas com WD8262A/B. Para substratos impressos de PET/PA/AL/RCPP, apenas as camadas de PET/PA e AL/RCPP recebem o revestimento de WD8262A/B. A gramatura do revestimento varia entre 1,8 e 2,5 g/m².2e a velocidade é de cerca de 100m/min a 120m/min.
Os produtos Kangda sem solventes alcançaram grande progresso em temperaturas de até 128 °C e continuam a apresentar desafios em tratamentos de retortagem a altas temperaturas, como 135 °C e até 145 °C. A resistência química também está sendo pesquisada.
TESTE DE DESEMPENHO
| MODELO | SUBSTRATOS | RESISTÊNCIA À DESCASCAÇÃO APÓS 121℃ RETORTA |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificuldades:
O principal desafio na fabricação de embalagens retortáveis de alumínio de quatro camadas é encontrar a combinação ideal de diferentes materiais, incluindo filmes, adesivos, tinta e solvente. A fabricação da camada externa de PET/AL totalmente impressa é especialmente complexa. Já nos deparamos com situações em que, ao recebermos os materiais dos clientes em nosso laboratório e testarmos todos os elementos, incluindo os equipamentos, não detectamos defeitos. No entanto, ao combinarmos todos os elementos, o desempenho dos laminados se mostrou insatisfatório. Somente quando todas as tecnologias, equipamentos e materiais estão totalmente sob controle é que o substrato pode ser produzido com sucesso. O fato de outras fábricas conseguirem produzir esse substrato não significa que qualquer uma também conseguirá.
2. Pontos de controle durante a fabricação
1) A gramatura do revestimento é de aproximadamente 1,8 a 2,5 g/m².2.
2) Umidade ambiente
Recomenda-se controlar a umidade do ambiente entre 40% e 70%. A água presente no ar participa da reação do adesivo; a alta umidade reduz o peso molecular do adesivo e provoca algumas reações secundárias, influenciando o desempenho da resistência à retortagem.
3) Configurações da laminadora
De acordo com as diferentes máquinas, as configurações adequadas, como tensão, pressão e misturador, devem ser testadas para encontrar a aplicação correta e deixar os laminados planos.
4) Requisitos para filmes
Uma boa planicidade, valor de dina adequado, contração e teor de umidade, etc., são condições necessárias para a laminação por retortagem.
3. Tendências futuras
Atualmente, a aplicação da laminação sem solventes concentra-se em embalagens flexíveis, um setor com forte concorrência. Do ponto de vista pessoal, existem três caminhos para o desenvolvimento da laminação sem solventes.
Em primeiro lugar, um modelo com múltiplas aplicações. Um único produto pode ser utilizado na fabricação da maioria dos substratos de embalagens flexíveis, o que permite economizar tempo e adesivo, além de aumentar a eficiência.
Em segundo lugar, um desempenho superior, que oferece alta resistência ao calor e a produtos químicos.
Por último, a segurança alimentar. A laminação sem solventes apresenta mais riscos do que a laminação com solventes, pois possui algumas restrições para produtos de alto desempenho, como embalagens retortáveis a 135 °C.
Acima de tudo, a laminação sem solventes está se desenvolvendo rapidamente, com o surgimento de cada vez mais novas tecnologias. No futuro, a laminação sem solventes poderá conquistar uma grande fatia do mercado de embalagens flexíveis e outros setores.
Data da publicação: 27/10/2021