Resumo: Este artigo analisa o desempenho, a correlação e o papel do nivelamento adesivo em diferentes estágios da composição, o que nos ajuda a julgar melhor a causa real dos problemas de aparência composta e resolver rapidamente o problema.
No processo de produção flexível de embalagem composta, o "nivelamento" do adesivo tem um impacto significativo na qualidade composta. No entanto, a definição de "nivelamento", os diferentes estágios de "nivelamento" e o impacto dos estados microscópicos na qualidade composta final não são muito claros. Este artigo toma adesivo de solvente como exemplo para discutir o significado, correlação e papel do nivelamento em diferentes estágios.
1. O significado do nivelamento
Propriedades de nivelamento dos adesivos: a capacidade de achatamento do fluxo do adesivo original.
Nivelamento do fluido de trabalho: Após a diluição, aquecimento e outros métodos de intervenção, é alcançada a capacidade do fluido de trabalho adesivo de fluir e achatar durante as operações de revestimento.
Capacidade de primeiro nivelamento: a capacidade de nivelamento do adesivo após o revestimento e antes da laminação.
Capacidade de segundo nível: a capacidade do adesivo de fluir e achatar após a composição até que ele amadureça.
2. As inter -relações e efeitos do nivelamento em diferentes estágios
Devido a fatores de produção, como quantidade adesiva, estado de revestimento, estado ambiental (temperatura, umidade), estado do substrato (tensão superficial, nivelamento) etc., o efeito composto final também pode ser afetado. Além disso, as múltiplas variáveis desses fatores podem causar flutuações significativas no efeito da aparência composta e também resultam em uma aparência insatisfatória, que não pode ser simplesmente atribuída ao mau nivelamento do adesivo.
Portanto, ao discutir o impacto do nivelamento na qualidade composta, primeiro assumimos que os indicadores dos fatores de produção acima são consistentes, ou seja, excluem a influência dos fatores acima e simplesmente discutem o nivelamento.
Primeiro, vamos resolver os relacionamentos entre eles:
No fluido de trabalho, o teor de solvente é maior que o de adesivo puro, de modo que a viscosidade do adesivo é a mais baixa entre os indicadores acima. Ao mesmo tempo, devido à alta mistura de adesivo e solvente, sua tensão superficial também é a mais baixa. A fluxo de fluido de trabalho adesivo é o melhor entre os indicadores acima.
O primeiro nivelamento é quando a fluidez do fluido de trabalho começa a diminuir com o processo de secagem após o revestimento. Geralmente, o nó de julgamento para o primeiro nivelamento é após o enrolamento composto. Com a rápida evaporação do solvente, a fluidez trazida pelo solvente é rapidamente perdida, e a viscosidade do adesivo é próxima do de adesivo puro. O nivelamento de borracha cru refere -se à fluidez do próprio adesivo quando o solvente contido na borracha de barril bruto acabado também é removido. Mas a duração deste estágio é muito curta e, à medida que o processo de produção avança, ele entrará rapidamente no segundo estágio.
O segundo nivelamento refere -se a entrar no estágio de maturação após a conclusão do processo composto. Sob a influência da temperatura, o adesivo entra no estágio de rápida reação de reticulação, e sua fluidez diminui com o aumento do grau de reação, perdendo completamente.
Portanto, em geral, a liquidez dos quatro estágios acima diminui gradualmente de alto para baixo.
3. Os pontos de influência e controle de diferentes fatores no processo de produção
3.1 Valor da aplicação de agitação
A quantidade de cola aplicada não está essencialmente relacionada à fluidez da cola. No trabalho composto, uma quantidade maior de adesivo fornece mais adesivo na interface composta para atender à demanda da interface por quantidade adesiva.
Por exemplo, em uma superfície de ligação áspera, o adesivo suplementa as lacunas entre camadas causadas por interfaces desiguais e o tamanho das lacunas determina a quantidade de revestimento. A fluidez do adesivo determina apenas o tempo necessário para preencher as lacunas, não o grau. Em outras palavras, mesmo que o adesivo tenha uma boa fluidez, se a quantidade de revestimento estiver muito baixa, ainda haverá fenômenos como "manchas brancas, bolhas".
3.2 Status de co -revestimento
O estado de revestimento é determinado pela distribuição do adesivo transferido pelo rolo da rede de revestimento para o substrato. Portanto, no mesmo valor de revestimento, quanto mais estreita a parede de malha do rolo de revestimento, menor a viagem entre os pontos adesivos após a transferência, mais rápido a formação da camada adesiva e melhor a aparência. Como um fator de força externo que interfere na conexão adesiva, o uso de rolos de cola uniforme tem um efeito positivo mais significativo na aparência composta do que aqueles que não são usados.
3.3 Condição
As diferentes temperaturas determinam a viscosidade inicial do adesivo durante a produção, e a viscosidade inicial determina a fluxo inicial. Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade do adesivo e melhor a fluxabilidade. No entanto, como o solvente se volatiliza mais rapidamente, a concentração da solução de trabalho muda mais rapidamente. Portanto, em condições de temperatura, a taxa de evaporação do solvente é inversamente proporcional à viscosidade da solução de trabalho. Na superprodução, o controle da taxa de evaporação do solvente se tornou uma questão muito importante. A umidade no ambiente acelerará a taxa de reação do adesivo, exacerbando o aumento da viscosidade do adesivo.
4.Clusão
No processo de produção, uma compreensão clara do desempenho, correlação e papel do "nivelamento adesivo" em diferentes estágios pode nos ajudar a determinar melhor a verdadeira causa dos problemas de aparência em materiais compostos, e identificar rapidamente os sintomas do problema e resolvê -los .
Hora de postagem: janeiro-17-2024