Resumo: Este artigo analisa o desempenho, a correlação e o papel do nivelamento adesivo em diferentes estágios de mistura, o que nos ajuda a avaliar melhor a causa real dos problemas de aparência da mistura e a resolvê-los rapidamente.
No processo de produção de compósitos para embalagens flexíveis, o "nivelamento" do adesivo tem um impacto significativo na qualidade do compósito. No entanto, a definição de "nivelamento", os diferentes estágios de "nivelamento" e o impacto dos estados microscópicos na qualidade final do compósito não são muito claros. Este artigo utiliza um adesivo solvente como exemplo para discutir o significado, a correlação e o papel do nivelamento em diferentes estágios.
1. O significado de nivelamento
Propriedades de nivelamento dos adesivos: A capacidade de nivelamento por fluxo do adesivo original.
Nivelamento do fluido de trabalho: Após diluição, aquecimento e outros métodos de intervenção, obtém-se a capacidade do fluido adesivo de fluir e se nivelar durante as operações de revestimento.
Primeira capacidade de nivelamento: A capacidade de nivelamento do adesivo após a aplicação do revestimento e antes da laminação.
Segunda capacidade de nivelamento: a capacidade do adesivo de fluir e se espalhar após a mistura até atingir a maturação.
2. As inter-relações e os efeitos do nivelamento em diferentes estágios
Devido a fatores de produção como quantidade de adesivo, estado do revestimento, condições ambientais (temperatura, umidade), estado do substrato (tensão superficial, planicidade), etc., o efeito final do compósito também pode ser afetado. Além disso, a multiplicidade desses fatores pode causar flutuações significativas na aparência do compósito e resultar em um aspecto insatisfatório, o que não pode ser atribuído simplesmente à má aplicação do adesivo.
Portanto, ao discutir o impacto do nivelamento na qualidade do composto, partimos do pressuposto de que os indicadores dos fatores de produção acima mencionados são consistentes, ou seja, excluímos a influência desses fatores e discutimos apenas o nivelamento.
Primeiro, vamos esclarecer as relações entre eles:
No fluido de trabalho, o teor de solvente é maior do que no adesivo puro, portanto a viscosidade do adesivo é a mais baixa entre os indicadores acima. Ao mesmo tempo, devido à alta mistura de adesivo e solvente, sua tensão superficial também é a mais baixa. A fluidez do fluido de trabalho adesivo é a melhor entre os indicadores acima.
O primeiro nivelamento ocorre quando a fluidez do fluido de trabalho começa a diminuir com o processo de secagem após a aplicação do revestimento. Geralmente, o ponto de avaliação para o primeiro nivelamento é após o enrolamento do composto. Com a rápida evaporação do solvente, a fluidez proporcionada por ele se perde rapidamente, e a viscosidade do adesivo se aproxima da viscosidade do adesivo puro. O nivelamento da borracha bruta refere-se à fluidez do próprio adesivo quando o solvente contido na borracha bruta acabada também é removido. No entanto, a duração dessa etapa é muito curta e, à medida que o processo de produção avança, a segunda etapa é rapidamente iniciada.
A segunda etapa de nivelamento refere-se à entrada na fase de maturação após a conclusão do processo de compósito. Sob a influência da temperatura, o adesivo entra na fase de reação de reticulação rápida, e sua fluidez diminui com o aumento do grau de reação, perdendo-se completamente. Conclusão: Nivelamento do fluido de trabalho ≥ primeiro nivelamento > nivelamento do gel original > segundo nivelamento
Portanto, em geral, a liquidez dos quatro estágios acima diminui gradualmente de alta para baixa.
3. Os pontos de influência e controle de diferentes fatores no processo de produção.
3.1 Quantidade de cola a ser aplicada
A quantidade de cola aplicada não está necessariamente relacionada à fluidez da cola. Em trabalhos com compósitos, uma maior quantidade de adesivo proporciona mais adesão na interface do compósito para atender à demanda de adesivo da interface.
Por exemplo, em uma superfície de colagem rugosa, o adesivo preenche as lacunas entre as camadas causadas por interfaces irregulares, e o tamanho dessas lacunas determina a quantidade de revestimento. A fluidez do adesivo determina apenas o tempo necessário para preencher as lacunas, não a quantidade aplicada. Em outras palavras, mesmo que o adesivo tenha boa fluidez, se a quantidade de revestimento for insuficiente, ainda ocorrerão fenômenos como "manchas brancas e bolhas".
3.2 Estado do revestimento
O estado do revestimento é determinado pela distribuição do adesivo transferido pelo rolo de revestimento para o substrato. Portanto, para a mesma quantidade de revestimento, quanto mais estreita a malha do rolo de revestimento, menor o percurso entre os pontos de aplicação do adesivo, mais rápida a formação da camada adesiva e melhor a aparência. Como fator externo que interfere na adesão, o uso de rolos de cola uniformes tem um efeito positivo mais significativo na aparência do compósito do que a ausência deles.
3.3 Condição
As diferentes temperaturas determinam a viscosidade inicial do adesivo durante a produção, e a viscosidade inicial determina a fluidez inicial. Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade do adesivo e melhor a fluidez. No entanto, como o solvente volatiliza mais rapidamente, a concentração da solução de trabalho também se altera mais rapidamente. Portanto, sob certas condições de temperatura, a taxa de evaporação do solvente é inversamente proporcional à viscosidade da solução de trabalho. Em processos de superprodução, o controle da taxa de evaporação do solvente torna-se crucial. A umidade do ambiente acelera a reação do adesivo, exacerbando o aumento da sua viscosidade.
4. Conclusão
No processo de produção, uma compreensão clara do desempenho, da correlação e do papel do "nivelamento adesivo" em diferentes etapas pode nos ajudar a determinar melhor a verdadeira causa dos problemas de aparência em materiais compósitos, além de identificar rapidamente os sintomas do problema e solucioná-los.
Data da publicação: 17 de janeiro de 2024