Atualmente, as embalagens para esterilização a vapor dividem-se principalmente em dois tipos: estruturas de plástico e estruturas de alumínio-plástico. De acordo com os requisitos da norma GB/T10004-2008, as condições de cozimento são divididas em dois níveis: cozimento em temperatura semi-alta (acima de 100 °C até 121 °C) e cozimento em alta temperatura (acima de 121 °C até 145 °C). Adesivos sem solventes podem agora ser utilizados para esterilização a vapor em temperaturas de até 121 °C.
Além da conhecida estrutura de três/quatro camadas, os principais materiais utilizados são PET, AL, NY e RCPP. Existem também alguns produtos para cura a vapor com outras estruturas de aplicação de materiais no mercado, como revestimento transparente de alumínio, filme de polietileno curado a vapor em alta temperatura, etc. No entanto, estes ainda não são utilizados em larga escala ou em grandes quantidades. A base para sua aplicação generalizada ainda requer mais tempo e mais inspeções de processo.
Casos de aplicação e pontos do processo
Na área de cozimento a vapor e fervura em alta temperatura, nossa cola foi aplicada em embalagens de quatro camadas PET/AL/NY/RCPP para produtos cárneos, arroz glutinoso e raízes de lótus, permitindo o cozimento e a esterilização a 121 °C. Em estruturas plásticas, a aplicação do WD8166 em compósitos NY/RCPP a 121 °C já é amplamente utilizada e consolidada; em estruturas de alumínio e plástico, a aplicação do WD8262 em AL/RCPP a 121 °C também é bastante consolidada.
Ao mesmo tempo, na aplicação de cozimento e esterilização de estrutura de alumínio-plástico, o desempenho de tolerância ao meio (etil maltol) do WD8268 também é bastante bom. Além disso, o WD8258 demonstrou bom desempenho na estrutura de cozimento de nylon duplo (NY/NY/RCPP) e na camada AL/NY (NY é uma única descarga corona) na estrutura de cozimento de folha de alumínio de quatro camadas.
Precauções de processo：
Em primeiro lugar, deve-se determinar e confirmar a quantidade de adesivo. A quantidade recomendada de adesivo para adesivos sem solvente é entre 1,8 e 2,5 g/m².
UMfaixa de umidade ambiente
Recomenda-se controlar a umidade do ambiente entre 40% e 70%. Umidade muito baixa requer umidificação. Umidade alta exige desumidificação. Como parte da água presente no ambiente participa da reação da cola sem solvente, a participação excessiva de água pode reduzir o peso molecular da cola e causar certas reações secundárias, afetando assim o desempenho de resistência a altas temperaturas durante o cozimento. Portanto, é necessário ajustar ligeiramente a proporção dos componentes A/B em ambientes com alta temperatura e umidade.
Configurações de parâmetros para operação do dispositivo
Ajuste a tensão e a proporção de adesivo de acordo com os diferentes modelos e configurações de equipamentos.
Requisitos para matérias-primas
Boa planicidade, boa molhabilidade, retração e teor de umidade uniforme do filme são condições necessárias para a conclusão do processo de cura de materiais compósitos.
Desenvolvimento futuro：
Utilizando tecnologia sem solventes para embalagens de cozimento em altas temperaturas, possui:
1. Vantagem em termos de eficiência, a capacidade de produção pode ser bastante melhorada.
2. Vantagem de custo: A quantidade de cola de cozinha à base de solvente para altas temperaturas aplicada é grande, geralmente controlada em 4,0 g/m² para a esquerda e para a direita, com um limite mínimo de 3,5 g/m². Já a quantidade de cola aplicada com cola de cozinha sem solvente é de 2,5 g/m². Alguns produtos chegam a pesar menos de 1,8 g.
3. Vantagens em termos de segurança e proteção ambiental
4. Vantagens em termos de economia de energia
Em resumo, devido às suas características únicas, os adesivos sem solventes terão uma gama mais ampla de aplicações no futuro, com a cooperação entre empresas de impressão colorida, adesivos e compósitos.
Data da publicação: 11 de março de 2024